Ingénieure Mécanique et Procédés de Fabrication
Ingénieure en Génie Mécanique, spécialisée en Procédés de Fabrication Industrielle (promotion 2025), formée à l’ENSAM Meknès. Je suis à la recherche d’un emploi afin de mettre mes compétences techniques, mon esprit d’analyse et ma rigueur au service d’une entreprise dynamique et engagée dans l’amélioration continue.
Ingénieure en Génie Mécanique et Procédés de Fabrication Industrielle
Formation pluridisciplinaire couvrant la conception, l’analyse et l’optimisation des systèmes mécaniques et des procédés de production. Elle allie des compétences solides en mécanique appliquée, résistance des matériaux, CAO/DAO, et fabrication industrielle (usinage, formage, assemblage, traitements). Elle met également l’accent sur la gestion de projet, le contrôle qualité et l’amélioration continue.
L’objectif est de former des ingénieurs capables de :
Il s’agissait de mon stage de fin d’études de 4 mois chez Renault Tanger, où j’ai mené une étude de fiabilité sur une ligne critique du poste de débitage. J’ai analysé le processus de fabrication et calculer les performances actuelles de la ligne via des indicateurs clés (MTBF, MTTR, taux de disponibilité), identifié la cause racine d’un problème majeur de réglage des butées d’empilage via une approche mécanique rigoureuse, puis proposé une solution technique validée par simulation numérique sur Ansys. Ce projet a consolidé mes compétences en fiabilité industrielle, calculs mécaniques, simulation numérique et travail en équipe.
Il s’agissait de mon stage de fin d’année de 2 mois chez GPC Papier et Carton, leader marocain de l’emballage alimentaire, où j’ai travaillé sur l’optimisation d’une ligne automatisée de transformation de plaques en carton en emballages alimentaires.
Durant cette mission, j’ai travaillé sur trois axes principaux :
-Analyser les facteurs limitant la vitesse de production et proposer des améliorations.
-Réduire les micro-arrêts en résolvant le problème de blocage des plaques au margeur.
-Optimiser le temps de changement de série grâce à la méthode SMED, ce qui a permis de réduire de plus de 70 % le temps interne de changement de série.
Cette expérience sur le terrain m’a permis de mieux comprendre les exigences opérationnelles du service production, d’améliorer ma coordination avec les équipes, ma gestion du temps, ma réactivité face aux aléas, ainsi que mon sens de la recherche continue de performance. Elle a renforcé mon intérêt pour les métiers liés à l’optimisation des processus industriels et à l’amélioration continue.
Il s’agissait de mon stage d’observation chez Figeac Aero, où j’ai découvert le secteur aéronautique et ses exigences en matière de qualité et de précision, ce qui a renforcé mon intérêt pour ce domaine. J’ai participé à la création du premier cahier de maintenance préventive d’une ligne de découpe à jet d’eau, ainsi qu’à l’élaboration d’un catalogue de pièces de rechange. Ce travail m’a permis de développer des compétences en rédaction de procédures techniques, en rigueur et en organisation, tout en consolidant mes bases en maintenance industrielle.
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